Stroj za rezanje osnovnu metodu

Bilo kakvu tehnologiju Toplinska rezanja, osim za par slučajeva možete početi od ruba ploče, stroj za rezanje general mora nositi malu rupu u odboru. Rezanje laserski stroj za probijanje stroj prije nego je udarac udarcem iz rupe, stroj za rezanje i onda koristiti laser iz rupe počela rezati. Rezanje stroja postoje dva osnovna načina za probijanje je laserski stroj za rezanje bez probijanje uređaja:

Miniranja perforacije - materijal se formira u jamama u centru nakon kontinuiranog laserskih zračenja, a zatim rastaljenog materijala je maknuti mimo koaksijalni kisika tok laserom u obliku rupa. Veličina opće rupu i debljina Lima, stroj za rezanje miniranja perforacije prosječni Promjer od pola dana debljina odbora, Dakle deblji tanjur miniranja perforacije na veći Promjer i nije okrugla, stroj za rezanje u obradu visoke preciznost dio vozila, na otpad. Osim toga, stroj za rezanje tlak kisika koristi u Perforacija je isto kao da je u doba rezanja i prskanje vode je velika.

Puls perforacije - pulsni laser s visoke vršne snage rastopiti ili ispari malu količinu materijala. Rezanje stroj obično koristi zrak ili dušik se koristi kao pomoćnog plina smanjiti širenje rupa zbog egzotermne oksidacije. Tlak plina je manji od tlaka kisika u doba rezanja. Stroj za rezanje svakog pulsnim laserom proizvodi samo male čestice mlaz, koje se postupno produbljivalo, stroj za rezanje tako da tanjur piercinga vrijeme traje nekoliko sekundi. Po završetku perforaciju pomoćnog plina odmah zamjenjuje kisika za rezanje. Ovaj perforacije Promjer je manji, Perforacija odlika je bolji od miniranja perforacije. Laser koristi za tu svrhu ne treba samo imati veća Izlazna snaga; Još važnije, zrake vremena i prostora obilježja, tako da opće križ protok CO2 laser ne može zadovoljiti zahtjevima lasersko rezanje. Dodatno, stroj za rezanje puls perforacije također moraju imati pouzdaniji klima kontrole sustav postići vrstu plina, plin pritisak prespajanje i perforacije vrijeme kontrole.

U slučaju pulsni perforacije, stroj za rezanje da bi se dobio kvalitetan rez, od izratka kada puls udarac izratka stalne brzine kontinuiranog rezanja prijelaz tehnologija niskoj energiji ozbiljno. U teoriji, moguće je promijeniti uvjete rezanja ubrzanje sekcije, kao što su žarišne Duljine, mlaznica položaj, tlak plina, i sl., stroj za rezanje, ali je malo vjerojatno da gore Navedeni uvjeti su zapravo promijenio vrijeme kratak. Industrijske proizvodnje uglavnom za promjenu prosječne snage lasera metoda je realniji, specifičan način je da biste promijenili širinu pulsa; promijeniti frekvenciju; u isto vrijeme promjena širine pulsa i Učestalost.

To je zato što stroj (samo za high-power laserski stroj za rezanje) za obradu malih rupa je da idemo putem pjeskarenja perforacije, stroj za rezanje ali sa puls perforacije (mekani punkcija) način, što čini energiju lasera na vrlo malom prostoru je previše koncentrirano, sobe obrada površina je također spaljene, rezultira deformacija u rupu, koja utiče na kvalitet obrade. Rezanje stroj u ovom trenutku budemo u procesu puls perforacije (mekani punkcija) način da miniranje perforacije (obični punkcija) način riješiti. Rezanje stroj i za manje snage lasera stroj za rezanje je upravo suprotno, stroj za rezanje u malu rupu obradu treba uzeti način puls perforacije kako bi se postigla bolja površina.

Navedenih situacija, stroj za rezanje prvo razmotriti prilikom rezanja niskougljičnim čelik Bur faktora, ali ne mogu jednostavno ubrzati brzinu rezanja, stroj za rezanje jer brzina ploče ponekad nositi situaciju, ova situacija je posebno istaknutih u preradi aluminija cink anodom The u ovo vrijeme treba uzeti u obzir u sprezi s drugim čimbenicima riješiti stroj, kao što su da li mlaznice zamijeniti, željeznicom pokret je nestabilan i tako dalje.